1. Mitä haittavaikutuksia maalissa olevien pigmenttien erottelulla on koko järjestelmään?
Maaliteollisuudessa on hyvin yleistä, että pigmentit erottuvat toisistaan jauhemaaleissa, varsinkin jos koostumuksessa on kaksi tai useampia pigmenttejä. Pigmentin erottuminen voi johtaa pigmentin epätasaiseen jakautumiseen pinnoitteen pinnalla sen kuivuttua.
Jos se johtuu pigmentin pitoisuuksien eroista pinnoitekalvon pinnalla, liiallisen pigmentin esiintymistä paikallisella alueella kutsutaan bloomingiksi. Flowing on itse asiassa pigmenttiseoksen pystysuora dispersio, joka erottaa pigmenttiseoksen komponentit toisistaan.
Maalikalvon pystysuunnassa pigmenttipitoisuus on sama, väri on sama ja pitoisuus vaakasuunnassa on erilainen, väri on erilainen ja maalikalvon ulkonäkö on epätasainen väriltään ja raidoilta .
Jos pigmenteillä on sama pitoisuus päällystekalvon pinnalla ja eri pitoisuudet päällystekalvon sisällä, kutsumme sitä kelluvaksi väriksi. Kelluva on pigmenttiseoksen vaakasuora dispersio.
Vaakasuunnassa pigmentin pitoisuus on sama ja väri on yhtenäinen, mutta alemman kerroksen väri ei ole yhtenäinen ja pigmenttipitoisuus on erilainen. Kun maali levitetään lasille, voimme havaita kelluvan ilmiön.
Pigmenttien erottuminen liittyy suurelta osin formulaatiossa olevien eri pigmenttien erilaiseen liikkuvuuteen. Dispergointiaineet voivat parantaa tällaista maalisairautta.
2. Kuinka välttää myrkyllisen lyijykromaatin ja lyijimolybdaatin käyttö vaikuttamatta maalin väriin?
Lyijypitoisten pigmenttien myrkyllisyyden vuoksi maat rajoittavat yhä enemmän lyijypitoisten pigmenttien käyttöä maaleissa. Formulaattorit korvaavat yleensä lyijyä sisältävät pigmentit orgaanisilla pigmenteillä ja titaanidioksidilla.
Joissakin sovelluksissa orgaaniset pigmentit yhdistettynä metallioksidiseospigmentteihin (epäorgaaniset komposiittiväripigmentit) osoittavat kuitenkin paremman suorituskyvyn kuin titaanidioksidi.
Metallioksidihybridipigmenttien luontainen kirkas sävy, kylläisyys ja korkea peittokyky antavat formuloijille enemmän mahdollisuuksia vähentää kalliita orgaanisia pigmenttejä formulaatiossa, vähentää tai jopa poistaa titaanidioksidia.
Orgaanisissa pigmenteissä on myös monia pigmenttejä, joilla on erittäin hyvä peittokyky ja säänkestävyys ja joita voidaan käyttää korvaamaan lyijypigmenttejä. Punaisia pigmenttejä ovat Pigment Red 48:4, Red 112, Red 170, Red 254, Red 255, Purple 19 jne.
Oranssipigmenttejä ovat Pigment Orange 36, Orange 73 ja vastaavat. Keltaisia pigmenttejä ovat pigmentti keltainen 74, keltainen 109, keltainen 110, keltainen 139, keltainen 151, keltainen 154 jne.
Varsinkin keltaisissa pigmenteissä suosittelemme käyttämään vismutti-vanadiini-molybdeeninkeltaista (pigmentti keltainen 184), vismutti-vanadiini-molybdeeninkeltainen on paljon kirkkaampaa kuin metallioksidiseospigmentti titaaninikkeli (pigmentin keltainen 53), ja sillä on vahvempi sävytyskyky, parempi peittokyky (jopa lisäämättä titaanidioksidia), erinomainen lämmön- ja säänkestävyys.
3. Millaisia ftalosyaniinisinisiä voidaan käyttää pinnoiteteollisuudessa?
Ftalosyaniinisininen koostuu pääasiassa kupariftalosyaniinista, jolla on monimutkainen kemiallinen rakenne, ja ulkonäkö on tummansinistä jauhetta. Ftalosyaniinisinisellä on monia kidetiloja.
Tuotteita on kolmenlaisia, nimittäin -tyypin ftalosyaniinisininen (pigmentinsininen 15), jolla on punainen valo ja suhteellisesti suurin sävytysvoimakkuus; -tyyppinen ftalosyaniinisininen (pigmentinsininen 15) vihreällä valolla ja suhteellisen paras termodynaaminen stabiilisuus 15:3).
Verrattuna ε-tyypin ftalosyaniinisiniseen (pigmenttisininen 15:6), jolla on kirkkain punainen valo. Aromaattisissa liuottimissa (kuten ksyleeni) -ftalosyaniinisininen muuttuu stabiilimmaksi -ftalosyaniinisiniseksi.
Tämän transformaation estämiseksi, yleensä raakaftalosyaniinisinisen pigmentaatioprosessin aikana, lisätään osa monokloorattua kupariftalosyaniinia muodostamaan liuottimella stabiloitua ftalosyaniinisinistä tai pigmenttisinistä suhteessa 15:1.
Koska ftalosyaniinisinisen pigmentin pinta on ei-polaarinen, vuorovaikutus sideaineen kanssa on monissa pinnoitusjärjestelmissä heikkoa, mikä johtaa pigmentin dispersiojärjestelmän huonoon stabiilisuuteen.
4. Millä menetelmällä voidaan nopeasti arvioida pigmentin dispersiokyky?
Meillä on monia suoria ja epäsuoria menetelmiä pigmenttien dispersiovaikutuksen arvioimiseen. Esimerkkejä suorista menetelmistä ovat hienouslevymenetelmä, optinen ja elektronimikroskopia.
Hienouslevymenetelmä:
Hegmanin jauhatushienouden testausmenetelmä on yksinkertainen ja nopea testimenetelmä jauhatushienouden määrittämiseksi nestemäisissä järjestelmissä.
Haishi-hienolevy on suorakaiteen muotoinen ruostumaton teräsmateriaali, jonka pinnassa on käsitelty kaksi matalaa uraa. Matala ura tulee vähitellen matalammaksi 100 mikronin syvyydestä 0 mikroniin tarkkuustyöstön jälkeen. Pieni määrä hankaavaa materiaalia lisätään uran syvimpään kohtaan. Reunakaavin kaapii tasaisella nopeudella koko pinnan poikki päähän, jossa uran syvyys on nolla.
Asteikko on merkitty tasavälein uran viereen asteikon nollasta syvimmässä urassa asteikkoon 8 tai 10 hienouslevyn vaakapinnalla.
Tarkkaile kohtaa, jossa tiivis hiukkaspiste ilmestyy ensimmäisenä näytteessä, eli hiontamateriaalin pinnasta selvästi havaittavissa olevien pigmenttihiukkasten mittakaavaa pidetään indikaattorina dispersioasteen arvioinnissa. Yleensä vähintään asteikolla 7 katsotaan olevan kelvollinen dispersio.
Hienouskoemenetelmä:
Valomikroskopian käyttö tarjoaa nopean, kokointuitiivisen menetelmän pigmenttien hienouden havaitsemiseen. Ja myös pigmentin sävytysvoimakkuus voidaan havaita.
Lisäksi voidaan tarkkailla pigmenttihiukkasten muotoa, kokoa ja jakautumista sekä pigmenttien flokkulaatiota. Erityinen kokeellinen menetelmä on pudottaa pieni pisara hiontamateriaalia lasilevylle ja peittää se sitten kansilasilla.
Varo käyttämästä liiallista voimaa peittäessäsi kansilasia, jotta vältytään tarkkailtavien materiaalien liiallisesta irtoamisesta ja vaikutuksesta tarkastukseen. Optisen mikroskopian suurin haittapuoli on, että resoluutio on liian alhainen ja minimiresoluutio on vain noin 2 mikronia.
Elektronimikroskoopin hienouden testausmenetelmä:
Elektronimikroskoopin korkea resoluutio on kohokohta. Se pystyy tarkkailemaan suoraan pigmentin hiukkaskokoa, ja juuri pigmentin hiukkaskoolla on ratkaiseva vaikutus pinnoitteen läpinäkyvyyteen, juoksevuuteen ja väriin.
Elektronimikroskoopin hienousmittausmenetelmän haittoja ovat pääasiassa laitteiston kallis hinta, pitkä testiaika ja kokeneiden teknikkojen analysointi ja tulkinta. Lisäksi näyte on kuivattava ennen mittausta.