Hionta on yleisesti käytetty viimeistelymenetelmä venttiilin tiivistyspinnalle venttiilin valmistusprosessissa. Hionta voi saada venttiilin tiivistyspinnan saavuttamaan korkean mittatarkkuuden, geometrisen muodon karheuden ja pinnan karheuden, mutta se ei voi parantaa tiivistyspinnan pintojen keskinäistä asennon tarkkuutta. Maaventtiilin tiivistyspinnan mittatarkkuus on yleensä 0,001 ~ 0,003 mm; geometrisen muodon tarkkuus (kuten epätasaisuus) on 0,001 mm; pinnan karheus on 0,1 ~ 0,008.
Pinnan hionnan tiivisteen perusperiaatteisiin kuuluvat viisi näkökohtaa: hiontaprosessi, hiontaliike, hiontanopeus, hiontapaine ja hiontavara.
1 Hiontaprosessi
Hiontatyökalu ja tiivisterenkaan pinta sopivat hyvin yhteen, ja hiontatyökalu suorittaa monimutkaisia hiontaliikkeitä kosketuspinnalla. Hiontatyökalun ja tiivisterenkaan pinnan välillä on hioma-aine. Kun hiontatyökalu ja tiivisterenkaan pinta liikkuvat toisiinsa nähden, osa hionta-aineen hankaavista hiukkasista liukuu tai rullaa hiontatyökalun ja tiivisterenkaan pinnan välillä, ja tiivisterenkaan pinta on hyvin ohut leikkauksen jälkeen. metallikerros. Tiivisterenkaan pinnan huiput jauhetaan ensin ja saavutetaan sitten vähitellen vaadittu geometria.
Hionta ei ole vain metallin mekaaninen prosessi hioma-aineen avulla, vaan myös kemiallinen vaikutus. Hioma-aineen rasva voi muodostaa oksidikalvon koneistetulle pinnalle, mikä nopeuttaa hiontaprosessia.
2 hiontaliike
Kun hiontatyökalu ja tiivisterenkaan pinta liikkuvat suhteellisesti, tiivisterenkaan pinnan kunkin pisteen suhteellisen liukupolun hiontatyökaluun tulisi olla sama. Myös suhteellisen liikkeen suuntaa on muutettava jatkuvasti. Liikesuunnan jatkuva muutos estää jokaista hankaavaa hiukkasta toistamasta omaa liikerataansa tiivisterenkaan pinnalla, jotta vältetään ilmeiset kulumismerkit ja lisätään tiivisterenkaan pinnan karheutta. Lisäksi liikesuunnan jatkuva muutos ei voi tehdä hankaavasta jakautumisesta tasaisempaa, jotta tiivisterenkaan pinnalla oleva metalli katkaistaan tasaisemmin.
Vaikka hiontaliike on monimutkainen ja liikesuunta muuttuu suuresti, hiontaliike suoritetaan aina hiontatyökalun kosketuspintaa ja tiivisterenkaan pintaa pitkin. Olipa kyseessä manuaalinen hionta tai mekaaninen hionta, tiivistysrenkaan pinnan geometriseen muodon tarkkuuteen vaikuttavat pääasiassa hiontatyökalun geometrinen muototarkkuus ja hiontaliike.
3 Hiontanopeus
Mitä nopeampi hiontaliike on, sitä tehokkaampi hionta. Hiontanopeus on nopea, enemmän hankaavia hiukkasia kulkee työkappaleen pinnalle aikayksikköä kohti, ja enemmän metallia leikataan.
Hiontanopeus on yleensä 10 ~ 240m / min. Työkappaleissa, jotka vaativat suurta hiontatarkkuutta, hiontanopeus ei yleensä ylitä 30 m / min. Venttiilin tiivistyspinnan hiontanopeus liittyy tiivistyspinnan materiaaliin. Kuparin ja valuraudan tiivistyspinnan hiontanopeus on 10 ~ 45 m / min; karkaistun teräksen ja sementoidun karbidin tiivistyspinta on 25 ~ 80m / min; austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspinta 10 ~ 25m / min.
4 Hiontapaine
Hiontatehokkuus kasvaa hiontapaineen kasvaessa, eikä hiontapaineen pitäisi olla liian suuri, yleensä 0,01-0,4MPa.
Kun hiotaan valuraudan, kuparin ja austeniittisen ruostumattoman teräksen tiivistyspintaa, hiontapaine on 0,1 ~ 0,3MPa; karkaistun teräksen ja sementoidun karbidin tiivistyspinta on 0,15 ~ 0,4MPa. Ota suurempi arvo karkealle hionnalle ja ota pienempi arvo hienohiontaan.
5 Hionnan rajoitus
Koska hionta on viimeistelyprosessi, leikkausmäärä on hyvin pieni. Hiontavaran koko riippuu edellisen prosessin koneistustarkkuudesta ja pinnan karheudesta. Sen lähtökohdan mukaan, että varmistetaan koneistusmerkkien poistaminen edellisessä prosessissa ja tiivisterenkaan geometrisen virheen korjaaminen, sitä pienempi hiontavara, sitä parempi.
Tiivistyspinta on yleensä jauhettava hienoksi ennen jauhamista. Tiivistepinta hienohiontamisen jälkeen voidaan maadoittaa suoraan, ja pienin hiontavara on: halkaisijan rajoitus on 0,008 ~ 0,020 mm; lentokorvaus on 0,006 ~ 0,015 mm. Ota pieni arvo manuaaliseen hiontaan tai korkeaan materiaalin kovuuteen ja ota suuri arvo mekaaniseen hiontaan tai alhaiseen materiaalin kovuuteen.
Venttiilirungon tiivistyspinta on hankala hiontaan, ja hienoa sorvausta voidaan käyttää. Viimeistelyn jälkeen tiivistyspinnan on oltava karkea maa ennen hienohionta, ja tasovara on 0,012 ~ 0,050 mm.
